Nel settore meccanico, la riduzione delle emissioni è un obiettivo cruciale per mitigare l'impatto ambientale dell'industria. In questo articolo, esploreremo alcune azioni concrete che le aziende meccaniche possono adottare per ridurre le emissioni di gas serra e migliorare la qualità dell'aria.
Il primo passo per ridurre le emissioni è comprendere le principali fonti di emissione all'interno delle operazioni aziendali. Questo può includere l'analisi delle emissioni generate dalla produzione, dall'uso di energia, dalla combustione dei carburanti, dai processi di raffreddamento e da altri aspetti operativi. Una valutazione completa delle emissioni aiuterà a identificare le aree critiche su cui concentrarsi.
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L'efficienza energetica è un fattore chiave per la riduzione delle emissioni. Le aziende meccaniche possono adottare diverse misure per ottimizzare l'uso dell'energia, come l'installazione di sistemi di illuminazione a LED, la regolazione dei processi di riscaldamento e raffreddamento, l'isolamento termico degli impianti e l'utilizzo di apparecchiature a basso consumo energetico. Inoltre, l'implementazione di sistemi di monitoraggio dell'energia può consentire un controllo più accurato e una gestione ottimizzata dei consumi.
L'adozione di fonti di energia rinnovabile è un modo efficace per ridurre le emissioni di gas serra. Le aziende meccaniche possono valutare la fattibilità di investimenti in energie rinnovabili, come l'installazione di pannelli solari o l'utilizzo di energia eolica. Inoltre, la partecipazione a programmi di acquisto di energia verde può contribuire a sostenere la produzione di energia pulita.
La combustione dei carburanti può rappresentare una significativa fonte di emissioni nell'industria meccanica. L'implementazione di tecnologie avanzate di combustione, come bruciatori a bassa emissione o sistemi di recupero del calore, può contribuire a ridurre le emissioni e migliorare l'efficienza energetica. È importante anche effettuare regolari controlli e manutenzioni degli impianti di combustione per garantire un funzionamento ottimale.
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L'industria meccanica può adottare tecnologie e processi che riducono l'impatto ambientale. Ad esempio, l'impiego di macchinari e veicoli a basso impatto ambientale, come quelli alimentati a idrogeno o elettricità, può contribuire a ridurre le emissioni dirette. Inoltre, l'implementazione di sistemi di filtraggio delle emissioni e di controllo
Nell'industria meccanica, l'impiego di refrigeranti può contribuire alle emissioni di gas a effetto serra. È importante valutare alternative più sostenibili, come l'utilizzo di refrigeranti a basso impatto ambientale o l'adozione di sistemi di raffreddamento ad acqua anziché ad aria. Inoltre, è essenziale monitorare e controllare attentamente le perdite di refrigerante per ridurre gli impatti negativi sull'ambiente.
La corretta gestione dei rifiuti prodotti dalle operazioni meccaniche può contribuire alla riduzione complessiva delle emissioni. Le aziende possono implementare pratiche di riciclaggio e compostaggio, ridurre la produzione di rifiuti non riciclabili e adottare soluzioni innovative per il trattamento dei rifiuti, come la valorizzazione energetica o il ricupero di materiali. Inoltre, la riduzione dell'imballaggio superfluo e l'adozione di materiali riciclabili o biodegradabili possono contribuire a minimizzare l'impatto ambientale.
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L'implementazione di sistemi di monitoraggio delle emissioni può consentire alle aziende meccaniche di valutare e controllare costantemente il loro impatto ambientale. La raccolta di dati accurati sulle emissioni e la loro reportistica trasparente possono fornire una base solida per l'identificazione di opportunità di miglioramento e la valutazione dei progressi compiuti nel tempo.
La riduzione delle emissioni nell'industria meccanica richiede un approccio olistico che coinvolga diverse azioni concrete. Dall'efficienza energetica alla transizione verso fonti di energia pulita, dall'ottimizzazione dei processi di combustione alla gestione sostenibile dei rifiuti. Le aziende meccaniche possono adottare misure significative per ridurre il loro impatto ambientale. La promozione di una cultura aziendale orientata alla sostenibilità e l'adozione di tecnologie e pratiche innovative sono fondamentali per raggiungere obiettivi di riduzione delle emissioni a lungo termine.
Sostenibilità nell'industria meccanica: guida per un futuro responsabile
L'importanza della sostenibilità per le aziende meccaniche
Certificazioni e standard di sostenibilità nell'industria meccanica
Riduzione delle emissioni nell'industria meccanica: azioni concrete
Ottimizzazione dell'uso delle risorse nella produzione meccanica
Progettazione sostenibile nell'industria meccanica: un approccio per un futuro responsabile
Logistica e trasporto sostenibile: ridurre l'impatto ambientale complessivo nell'industria meccanica
Coinvolgimento degli stakeholder: creare una cultura aziendale sostenibile
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Siamo una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
Progettazione, costruzione, certificazione, gestione e manutenzione di macchine ed impianti destinati al settore industriale, vendita e sviluppo mercati sono solo parte dei servizi che il nostro portafoglio oggi è in grado di offrire.
Attraverso la propria struttura GEMUX è in grado di offrire soluzioni tecniche (macchine, skid e servizi d’impianto) legate al mondo industriale.
Oggi affronteremo il tema delle certificazioni nell'industria meccanica. L'industria meccanica può dimostrare il suo impegno per la sostenibilità aderendo a certificazioni e standard riconosciuti a livello internazionale. Questi riconoscimenti forniscono una guida e una base per la valutazione delle prestazioni ambientali e la gestione responsabile delle risorse.
Ecco alcune delle principali certificazioni e standard di sostenibilità che le aziende meccaniche possono considerare.
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L'adesione a queste certificazioni e standard richiede un impegno significativo da parte delle aziende, sia in termini di risorse che di implementazione pratica.
Tuttavia, ottenere queste certificazioni può offrire numerosi vantaggi alle aziende meccaniche, inclusi:
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L'adesione a certificazioni e standard di sostenibilità nell'industria meccanica può fornire numerosi vantaggi, inclusa un'immagine aziendale migliorata, l'accesso a nuovi mercati, il risparmio energetico ed economico, la conformità normativa e il coinvolgimento degli stakeholder.
Le aziende che si impegnano nella sostenibilità dimostrano responsabilità ambientale e si pongono come leader nel settore, contribuendo a un futuro più sostenibile per tutti.
Al di là delle certificazioni (sulle quali un team di lavoro sta producendo la documentazione necessaria per ottenerle) Gemux è comunque un'azienda estremamente sensibile alle tematiche ambientali.
Attrezzata con lampade a led a basso impatto energetico la sede è alimentata da pannelli fotovoltaici di nuova concezione destinati a produrre ben 100 KW di energia elettrica rendendo l’edificio autosufficiente dal punto di vista energetico.
Le eccedenze di produzione verranno messe a disposizione della comunità mediante la nota pratica dello Scambio sul Posto.
Dal punto di vista climatico. La coibentazione di tetto e pareti esterne favorisce lo scambio termico, la dotazione di pompe di calore alimentate dall’energia verde prodotta dal fotovoltaico permette di non dover dipendere da fornitori esterni.
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Nell’area relax. Molta attenzione è stata posta al giardino interno: pareti idroponiche e orti domestici rendono l’ambiente piacevole e rilassante. La plastica è bandita da tutta l’azienda. La fornitura d’acqua potabile non proviene dai boccioni o dalle bottigliette usa e getta ma da un impianto di depurazione acque ad osmosi inversa. Gli snack a disposizione di dipendenti e ospiti sono anche disponibili in versione vegan e gluten free
Sostenibilità nell'industria meccanica: guida per un futuro responsabile
L'importanza della sostenibilità per le aziende meccaniche
Riduzione delle emissioni nell'industria meccanica: azioni concrete
Ottimizzazione dell'uso delle risorse nella produzione meccanica
Progettazione sostenibile nell'industria meccanica: un approccio per un futuro responsabile
Logistica e trasporto sostenibile: ridurre l'impatto ambientale complessivo nell'industria meccanica
Coinvolgimento degli stakeholder: creare una cultura aziendale sostenibile
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Gli accessori per soffianti a canali laterali sono di fondamentale importanza per un funzionamento sostenibile e per la protezione di queste macchine.
Le soffianti a canali laterali sono dispositivi molto utilizzati nell’industria manifatturiera, nelle linee di produzione, nel trattamento delle acque, e nell’automazione dei processi che richiedono grandi volumi di aria pulita e asciutta. Esse sono progettate per un servizio continuo, offrendo un flusso d’aria regolare ed uniforme, e possono essere utilizzate sia in compressione che in aspirazione. Sono caratterizzate da bassa manutenzione, nessuna lubrificazione necessaria, nessuna usura dei componenti, silenziosità e possibilità di montaggio in qualsiasi direzione.
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Manometri e Vacuometri. Questi strumenti di misura sono utilizzati per monitorare la pressione e il vuoto all'interno del sistema. Il manometro misura la pressione dell'aria o del gas, mentre il vacuometro misura il livello di vuoto.
Silenziatori. Questi accessori sono progettati per ridurre il rumore prodotto dalle soffianti a canali laterali.
Valvole di Sovra Pressione, Valvole di Controllo, e Valvole di non ritorno. Queste valvole svolgono diverse funzioni per controllare e regolare il flusso d'aria o di gas. Le valvole di sovra pressione e le valvole di controllo aiutano a prevenire un eccesso di pressione nel sistema, proteggendo così le soffianti e il sistema stesso. Le valvole di non ritorno impediscono al flusso d'aria o di gas di muoversi nella direzione opposta, garantendo un funzionamento efficiente.
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Diffusori a Disco e Tubolari. Questi accessori aiutano a distribuire in modo uniforme l'aria o il gas nel sistema.
Filtri per Vuoto e per Compressione. I filtri sono un elemento fondamentale per mantenere pulito il flusso d'aria o di gas all'interno del sistema. Essi rimuovono le particelle solide e altre impurità, prevenendo così eventuali danni e assicurando un funzionamento più efficiente e sicuro. Esistono diversi tipi di filtri, tra cui quelli per vuoto e per compressione, che vengono scelti in base al tipo di applicazione.
Oltre a questi, esistono altri accessori per le soffianti a canali laterali, come i piedi antivibranti per ridurre le vibrazioni, i kit di connessione per i filtri, e le parti di ricambio per ottemperare ad ogni inconveniente nell’arco della vita della soffiante.
L’utilizzo di questi accessori dipende da vari fattori, tra i quali il tipo di applicazione a cui la soffiante sarà adibita, l’ambiente dove andremo a posizionarla, se la utilizzeremo in pressione o in aspirazione e altri fattori ancora.
Gli accessori, quindi sono pensati per ogni esigenza, tipologia di applicazione e taglia della soffiante.
Una volta individuata l’applicazione e la soffiante idonea ad essa, potremo scegliere in base alle esigenze i diversi accessori selezionati per la funzione che dovranno assolvere, tra le quali:
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Alcuni accessori, come le valvole di controllo, sono progettati per regolare la velocità e il flusso dell'aria o del gas. Questo può essere particolarmente importante in applicazioni in cui è necessario un flusso variabile o in cui è importante mantenere un flusso costante. Anche i convertitori di frequenza possono essere utilizzati per regolare la velocità del motore e, di conseguenza, il flusso d'aria o di gas.
Le valvole di sovra pressione sono progettate per prevenire un eccesso di pressione nel sistema, che potrebbe danneggiare le soffianti o altri componenti del sistema. Allo stesso modo, possono esistere dispositivi per limitare il livello di vuoto all'interno del sistema, proteggendo così le soffianti e altre parti del sistema da danni causati da un vuoto eccessivo.
Alcuni accessori sono progettati specificamente per proteggere le soffianti e il sistema nel suo complesso. Questo include i filtri, che rimuovono le particelle solide e altre impurità per prevenire danni alle soffianti o le valvole di non ritorno che fanno defluire il flusso unicamente in un’unica direzione. Anche i piedini antivibranti in gomma possono contribuire a proteggere il sistema, riducendo le vibrazioni che possono causare usura eccessiva o danni ai componenti.
I silenziatori sono un componente chiave per ridurre il rumore prodotto dal soffianti a canali laterali. Possono essere integrati nelle soffianti o aggiunti come componenti extra.
Per tutte le macchine commercializzate da Gemux è stata sviluppata una linea completa di accessori che vengono forniti su richiesta del cliente.
Silenziatori preinstallati, già dotati di flange filettate, garantiscono un elevato livello di silenziosità; installandone di opzionali, si otterrà un ulteriore abbassamento della pressione sonora.
Ulteriori accessori, come filtri dedicati, valvole di sicurezza, silenziatori, kit di installazione e di connessione, sono disponibili a catalogo.
Per ordini urgenti contattare il nostro servizio commerciale al numero +39 0362 1701279 o all’indirizzo mail [email protected].
In alternativa basta compilare il modulo di contatto presente su questa pagina.
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Nell'era attuale, la sostenibilità è diventata un elemento fondamentale per le aziende di tutti i settori, compresa l'industria meccanica. Questo settore è tradizionalmente associato a un elevato consumo di risorse naturali, emissioni di gas serra e impatti ambientali significativi. Tuttavia, le aziende meccaniche possono e devono svolgere un ruolo chiave nella promozione della sostenibilità e nella creazione di un futuro responsabile.
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L'industria meccanica svolge un ruolo vitale nell'economia globale, fornendo macchinari, attrezzature e componenti per una vasta gamma di settori. Tuttavia, questa attività produttiva può generare impatti negativi sull'ambiente. Le emissioni di gas serra, come anidride carbonica (CO2) e ossidi di azoto (NOx), possono contribuire al cambiamento climatico. Inoltre, l'estrazione e l'utilizzo delle risorse naturali, come il petrolio e i metalli, possono esaurire le riserve limitate della Terra. La produzione di rifiuti e lo smaltimento inadeguato possono causare inquinamento del suolo, dell'acqua e dell'aria.
Promuovere la sostenibilità all'interno delle aziende meccaniche non solo contribuisce a mitigare gli impatti negativi sull'ambiente, ma offre anche diversi vantaggi aziendali. Innanzitutto, l'adozione di pratiche sostenibili può ridurre i costi operativi attraverso l'efficienza energetica, la riduzione degli sprechi di materie prime e l'ottimizzazione dei processi produttivi. Ciò può portare a risparmi significativi a lungo termine. Inoltre, le aziende meccaniche che dimostrano un impegno per la sostenibilità possono migliorare la loro reputazione e l'immagine del brand, attrarre investimenti e clienti sensibili all'ambiente e creare nuove opportunità di mercato.
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Per promuovere la sostenibilità, le aziende meccaniche possono adottare una serie di approcci e strategie. Uno dei pilastri fondamentali è l'efficienza energetica. Attraverso l'uso di macchinari e attrezzature a basso consumo energetico, la riduzione degli sprechi energetici e l'implementazione di sistemi di monitoraggio e controllo, è possibile ottimizzare l'uso dell'energia e ridurre le emissioni associate. Inoltre, l'ottimizzazione dell'uso delle risorse è essenziale. Questo può includere il riciclaggio dei materiali, l'adozione di processi produttivi più puliti e la gestione responsabile dell'acqua.
La progettazione sostenibile è un altro aspetto cruciale. Le aziende meccaniche possono integrare la sostenibilità nel processo di progettazione dei loro prodotti. Ciò implica l'utilizzo di materiali ecocompatibili, la riduzione del consumo di risorse durante il ciclo di vita del prodotto e la progettazione per il riciclaggio. L'innovazione tecnologica può svolgere un ruolo chiave in questo processo, offrendo soluzioni più efficienti e a basso impatto ambientale.
Inoltre, è fondamentale coinvolgere attivamente gli stakeholder, inclusi i dipendenti, i fornitori e i clienti, nel percorso verso la sostenibilità. Questo può essere fatto attraverso la sensibilizzazione, la formazione e la creazione di una cultura aziendale che valorizzi la sostenibilità come parte integrante delle operazioni quotidiane. L'ascolto delle idee e delle preoccupazioni degli stakeholder può contribuire a identificare opportunità di miglioramento e adottare pratiche più sostenibili.
Le certificazioni e gli standard di sostenibilità rappresentano un modo tangibile per dimostrare l'impegno di un'azienda verso la sostenibilità. Certificazioni come la ISO 14001 riguardano il sistema di gestione ambientale, mentre standard come il Global Reporting Initiative (GRI) forniscono linee guida per la rendicontazione e la trasparenza sulle performance ambientali e sociali.
Infine, la collaborazione e la condivisione delle best practice all'interno del settore meccanico possono accelerare il progresso verso la sostenibilità. Le aziende possono partecipare a iniziative di settore, collaborare con organizzazioni e associazioni che promuovono la sostenibilità e condividere le proprie esperienze e successi per ispirare e guidare il cambiamento nel settore.
In conclusione, la sostenibilità nell'industria meccanica è un obiettivo cruciale per mitigare gli impatti ambientali e creare un futuro responsabile. Attraverso l'efficienza energetica, l'ottimizzazione delle risorse, la progettazione sostenibile, il coinvolgimento degli stakeholder e l'adesione a certificazioni e standard, le aziende meccaniche possono guidare il cambiamento verso una produzione più sostenibile e contribuire a un futuro migliore per tutti.
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In questa serie di articoli esploreremo l'importanza della sostenibilità nell'industria meccanica e forniremo consigli pratici per le aziende interessate a promuovere la sostenibilità nelle proprie operazioni. Scopriremo come migliorare l'efficienza energetica, ridurre le emissioni, ottimizzare l'uso delle risorse e coinvolgere gli stakeholder per un impatto ambientale positivo. Unisciti a noi nel plasmare un futuro responsabile per il settore meccanico.
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Le soffianti a canale laterale sono dispositivi utilizzati in diversi settori per generare flussi d'aria ad alta pressione. Nel contesto delle piscine, queste soffianti svolgono un ruolo cruciale nella creazione di un ambiente salubre e confortevole per gli utenti. In questo articolo, esploreremo in dettaglio le caratteristiche, il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni delle soffianti a canale laterale nelle piscine.
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Le soffianti a canale laterale sono costituite da un motore elettrico che aziona una girante, la quale si trova all'interno di un involucro detto stadio. La girante è dotata di pale inclinate che, durante la rotazione, aspirano l'aria dall'esterno e la comprimono all'interno del canale. L'aria compressa viene poi espulsa attraverso un'uscita situata o parallelamente al canale di aspirazione o lateralmente nelle soffianti a più stadi, da questo processo il nome "soffianti a canale laterale".
Esistono diversi tipi di soffianti a canale laterale, che si differenziano principalmente per la loro capacità, pressione e portata d'aria. In generale, le soffianti a canale laterale per piscine sono progettate per fornire un flusso d'aria costante e ad alta pressione, ideale per le applicazioni che richiedono una buona ventilazione e un'efficace miscelazione. Anche dell'acqua.
Il funzionamento delle soffianti a canale laterale si basa sul principio della compressione dinamica dell'aria. Durante la rotazione della girante, l'aria viene aspirata attraverso l'apertura di ingresso e viene progressivamente compressa all'interno del canale a spirale. La compressione dell'aria avviene grazie alla forza centrifuga generata dalla rotazione delle pale, che spinge l'aria verso l'esterno del canale.
Una volta compressa, l'aria viene espulsa attraverso l'uscita laterale e convogliata attraverso un sistema di tubazioni fino alla destinazione finale.
In una piscina, l'aria compressa viene solitamente utilizzata per alimentare sistemi di ventilazione, diffusori d'aria e dispositivi di trattamento dell'acqua, come gli ozonizzatori.
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Le soffianti a canale laterale offrono numerosi vantaggi quando utilizzate nelle piscine, tra cui:
Le soffianti a canale laterale sono utilizzate in diverse applicazioni nelle piscine, tra cui:
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In conclusione, le soffianti a canale laterale rappresentano una soluzione efficiente ed efficace per una vasta gamma di applicazioni nelle piscine. Grazie alla loro versatilità, silenziosità e bassa manutenzione, questi dispositivi sono diventati sempre più popolari nel settore delle piscine, contribuendo a migliorare la qualità dell'acqua e l'esperienza degli utenti.
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Oggi affronteremo il tema delle soffianti a canale laterale per depurazione acque. Le soffianti a canali laterale sono dispositivi utilizzati in numerose applicazioni industriali dove è fondamentale avere un flusso d’aria costante. Tra queste anche la depurazione delle acque. Questi dispositivi, infatti, svolgono un ruolo cruciale nel processo di depurazione delle acque, in quanto aiutano a mantenere l'efficienza del sistema di aerazione.
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L'aerazione è uno dei processi chiave nella depurazione delle acque. Durante questo processo, l'acqua viene aerata mediante ossigeno per supportare la crescita di batteri che decompongono i materiali organici presenti nell'acqua. L'aerazione è fondamentale per mantenere la qualità dell'acqua e prevenire la crescita di batteri nocivi.
Le soffianti a canale laterale sono utilizzate in questo processo per fornire l'ossigeno necessario per la crescita dei batteri. Le soffianti a canale laterale sono costituite da una girante che ruota all’interno di un corpo all’interno del quale è ricavato un condotto appositamente studiato che convoglia e comprime l'aria dirigendola attraverso un condotto di mandata. L'aria in pressione viene quindi inviata a uno o più diffusori per una distribuzione uniforme di mirco-bolle nell'acqua. In questo modo, l'ossigeno viene fornito alle colonie batteriche presenti nell'acqua.
Le soffianti a canali laterale sono disponibili in diverse taglie e tipologie (soffianti monostadio, soffianti doppio stadio, soffianti tristadio, soffianti alta pressione, soffianti Atex e altre ancora). Questo significa che possono essere utilizzate in una vasta gamma di applicazioni di depurazione delle acque. Ad esempio, le soffianti a canale laterale sono utilizzate in impianti di depurazione delle acque domestiche e industriali, in impianti di trattamento delle acque reflue, in impianti di depurazione delle acque di superficie e in impianti di depurazione delle acque sotterranee.
Un'altra caratteristica importante delle soffianti a canali laterale è la loro efficienza energetica. Questi dispositivi sono progettati per essere altamente efficienti dal punto di vista energetico, il che significa che utilizzano una quantità minima di energia per produrre l'aria in pressione necessaria per il processo di depurazione delle acque. Questa efficienza energetica si traduce in costi operativi più bassi per gli impianti di depurazione delle acque.
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Le soffianti a canale laterale sono anche relativamente facili da installare e mantenere. Questi dispositivi sono progettati per essere resistenti e durevoli in impieghi industriali. Il che significa che richiedono una manutenzione minima nel corso del tempo. Inoltre, le soffianti a canale laterale, possono essere facilmente sostituite o riparate se necessario. Il che le rende una scelta flessibile per gli operatori degli impianti di depurazione delle acque.
In sintesi, le soffianti a canali laterale sono dispositivi essenziali per il processo di depurazione delle acque. Questi dispositivi svolgono un ruolo cruciale nell'aerazione delle acque e nell'apporto di ossigeno alle colonie batteriche. Inoltre, le soffianti a canale laterale sono altamente efficienti dal punto di vista energetico, facili da installare e mantenere e offrono una flessibilità di utilizzo grazie alla loro varietà di dimensioni e configurazioni.
Oltre alla depurazione delle acque, le soffianti a canale laterale trovano anche impiego in diverse applicazioni industriali. Ad esempio, sono utilizzate nell'industria alimentare per ottenere il vuoto. O nei processi di imbottigliamento, di asciugatura nel settore chimico per convogliare gas. Nell'industria farmaceutica per la produzione di farmaci e nell'industria dei semiconduttori per la produzione di componenti elettronici.
L'efficienza energetica e la facilità di installazione e manutenzione delle soffianti a canale laterale le rendono una scelta popolare per le aziende che cercano soluzioni affidabili ed efficienti.
Tuttavia, è importante notare che la scelta della soffiante a canale laterale giusta dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione. Ad esempio, il volume di aria richiesto, la pressione richiesta e la temperatura dell'ambiente in cui operano sono fattori importanti da considerare nella scelta della soffiante a canale laterale.
Inoltre, le soffianti a canale laterale richiedono anche la corretta manutenzione per garantire la loro efficienza e durata nel tempo. Ciò include l'ispezione regolare delle parti meccaniche, la pulizia del filtro dell'aria e la sostituzione dei componenti usurati o danneggiati.
In conclusione, le soffianti o aspiratori a canali laterale sono dispositivi fondamentali in molte applicazioni industriali. In particolare per la depurazione delle acque o per le acque reflue.
La loro efficienza, facilità di installazione e manutenzione e flessibilità le rendono una scelta fondamentale nelle aziende che necessitano flussi d’aria costanti e puliti.
Tuttavia, è importante scegliere la soffiante a canale laterale più idonea per l'applicazione specifica. E garantire la sua corretta manutenzione per ottenere la massima efficienza durata nel tempo.
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Soffianti e aspiratori a canale laterale
Soffianti a canali laterali per l’industria
Aspiratori a canale laterale in pronta consegna
Affrontiamo il tema delle soffianti a canali laterali per l’industria.
Le soffianti a canali laterali sono componenti essenziali per diverse lavorazioni industriali, dove il trasferimento di aria o di gas ad alta pressione e portata costante è necessario. Queste macchine utilizzano la forza centrifuga prodotta dalla rotazione di un rotore eccentrico all'interno di una camera cilindrica, creando una differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita del canale.
Le soffianti a canali laterali per l’industria (a questo link il nostro configuratore) sono adatte per il trasferimento di gas non aggressivi, come aria, gas di scarico, fumi e vapori.
Possono, infatti, essere utilizzate in diverse lavorazioni, come il settore delle acque reflue, l'industria alimentare e farmaceutica, la lavorazione del legno e dei metalli.
Inoltre, sono particolarmente indicate per il trasporto pneumatico di materiali granulari o polverosi, come, ad esempio, il trasferimento di cereali, polveri, ecc.
Le soffianti a canali laterali per l’industria sono disponibili in una vasta gamma di portate e pressioni, e possono essere personalizzate per soddisfare le specifiche esigenze di qualsiasi applicazione. In genere, queste macchine sono costruite in ghisa o in alluminio, a seconda della lavorazione richiesta. Ma non solo: la scelta del materiale di costruzione dipende anche dalle condizioni di esercizio e dalla temperatura di esercizio.
Il funzionamento delle soffianti a canali laterali è basato su una semplice ma efficace tecnologia di compressione ad aria. L'aria o il gas da trasferire vengono aspirati dall'ingresso della macchina e compressi durante il passaggio attraverso il canale laterale, dove viene generata la pressione necessaria per il trasferimento del fluido.
Il gas viene quindi espulso dall'uscita della macchina, dove può essere scaricato o incanalato verso un'altra applicazione.
Le soffianti a canali laterali per l’industria sono in grado di fornire una pressione costante anche quando la portata varia. Ciò è possibile grazie alla loro tecnologia di regolazione del flusso, che consente sia di mantenere una portata uniforme quando l'ingresso varia oppure in grado di fornire una pressione costante quando la portata viene modificata.
Questo rende le soffianti a canali laterali per l’industria particolarmente adatte per le lavorazioni che richiedono una pressione costante, come i processi di miscelazione o di trasporto pneumatico.
Inoltre, grazie alla loro tecnologia di costruzione, al design che incanala il flusso d'aria e la bassa velocità di rotazione le soffianti a canali laterali per l’industria sono caratterizzate da un basso livello di rumore e di vibrazioni. Il che le rende particolarmente adatte per lavorazioni che impongono un basso livello di rumore.
La manutenzione delle soffianti a canali laterali è essenziale per garantirne la lunga durata e il corretto funzionamento.
Questa deve essere eseguita regolarmente, ad intervalli prestabiliti, e comprende l'ispezione e la pulizia delle parti meccaniche e degli accessori, la sostituzione delle parti usurate e l'aggiornamento dei filtri. Tuttavia, la manutenzione delle soffianti a canali laterali è relativamente semplice e può essere eseguita in loco spesso anche senza personale qualificato (ma comunque formato).
Un altro vantaggio delle soffianti a canali laterali per l’industria è la loro facilità di installazione. Queste macchine possono essere installate sia orizzontalmente che verticalmente, e possono essere facilmente integrate nei sistemi esistenti.
Inoltre, le soffianti a canali laterali per l’industria sono in grado di fornire una pressione costante anche con lunghezze di tubazione elevate. Il che le rende particolarmente adatte per le lavorazioni in cui il trasferimento del fluido deve essere effettuato su lunghe distanze.
In sintesi, le soffianti a canali laterali sono componenti essenziali per molte lavorazioni industriali, dove il trasferimento di aria o di gas ad alta pressione e portata costante è richiesto.
Grazie alla loro tecnologia di compressione ad aria, le soffianti a canali laterali per l’industria sono in grado di fornire una pressione costante anche quando la portata varia, rendendole particolarmente adatte per le lavorazioni che richiedono una pressione costante. Inoltre, la loro costruzione - pensata appositamente per funzionare a bassa velocità di rotazione - garantisce un basso livello di rumore e di vibrazioni.
La manutenzione delle soffianti a canali laterali è relativamente semplice e può essere eseguita in loco dal personale senza dover ricorrere a consulenti e tecnici altamente qualificati. Le soffianti a canali laterali per l’industria sono utilizzate in diverse lavorazioni industriali, tra cui il settore delle acque reflue, l'industria alimentare e farmaceutica, e per la lavorazione del legno e dei metalli.
Siamo una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
Progettazione, costruzione, certificazione, gestione e manutenzione di macchine ed impianti destinati al settore industriale, vendita e sviluppo mercati sono solo parte dei servizi che il nostro portafoglio oggi è in grado di offrire.
Attraverso la propria struttura GEMUX è in grado di offrire soluzioni tecniche (macchine, skid e servizi d’impianto) legate al mondo industriale.
Abbiamo la disponibilità di pompe e soffianti a canale laterale in pronta consegna.
Per ordini urgenti contattare il nostro servizio commerciale al numero +39.0362.1701279 o all’indirizzo mail [email protected].
In alternativa basta compilare il modulo di contatto presente su questa pagina.
Altro cambiamento in arrivo per Gemux. Dopo aver ammodernato il logo ed essersi dotata di un nuovo sito Internet, la società “Made for the Industry” dal 7 novembre cambia sede.
Gemux ha scelto di rimanere nel territorio brianzolo, a pochi chilometri dalla sede storica di Muggiò, come location per aprire la sua nuova sede, che diventerà operativa dal prossimo 7 novembre.
Uno spazio di 4.500 metri quadri da destinare ad attività produttive, di innovazione, di studio e di progettazione di soluzioni “Made for the Industry”, come recita il payoff aziendale.
Come annunciato dal Presidente, Massimo Meoni, la nuova sede di Gemux “sarà una sede innovativa, progettata pensando alle sfide che attendono la società negli anni a venire. Prima fra tutte l’apertura di Gemux Hub, una fucina di idee pensata per ospitare i migliori talenti della zona”.
Da sempre radicata in Brianza, Gemux - nutrendo un forte senso di rispetto nei confronti del territorio - decide di dar vita, a pochi chilometri dalla vecchia sede di Via Montegrappa a Muggiò, ad un nuovo quartier generale che troverà collocazione in:
Via Galvani, 1
20834 Nova Milanese (MB) - Italy
La nuova sede vedrà riunite sotto lo stesso tetto le 3 unità organizzative che si occupano di service e manutenzione, consulenza tecnica e di ingegneria e sistemi ingegnerizzati nonché le 2 divisioni commerciali che producono e distribuiscono pompe e componenti a marchio Gemux e rivendono prodotti di partner commerciali.
L'edificio accoglierà tutti i dipendenti Gemux, un numero destinato a crescere già nell’immediato futuro. A questi si uniranno i dipendenti delle società che man mano entreranno a far parte del Gruppo. È il caso, ad esempio, di Triton Srl, società attiva nelle tecnologie per il trattamento delle superfici metalliche, recentemente acquisita al 100%.
“L’idea è offrire spazi di lavoro che promuovono una migliore qualità di vita”, fa eco a Meoni il Responsabile Divisione Prodotti Standard, Luca Montemurri “dimenticatevi dell’officina polverosa con uffici ricavati dentro dei container: gli interni sono un esempio di sobrietà e design con un risultato che coniuga estetica, comfort e accessibilità. Il luogo ideale per un lavoro commerciale di alto livello”.
Nell’area relax particolare attenzione è stata posta al giardino interno: pareti idroponiche e orti domestici rendono l’ambiente piacevole e rilassante, la plastica è bandita da tutta l’azienda grazie alla fornitura d’acqua che non proviene dai classici boccioni o dalle bottigliette usa e getta ma da un impianto di depurazione acque ad osmosi inversa per rendere l’acqua potabile. Gli snack a disposizione di dipendenti e ospiti sono anche disponibili in versione vegan e gluten free
Secondo il Responsabile Divisione Engineering e Service, Andrea Pozzi, “la nuova sede operativa ha una superficie di produzione più che doppia rispetto alla sede storica e si sviluppa su 2500 metri quadri interni più altri 2000 dedicati alle produzioni da fare in esterno, andando incontro alle esigenze di crescita dell'azienda ma anche della nuova filosofia che ha un occhio di riguardo all'ambiente”.
Attrezzata con lampade a led a basso impatto energetico la sede è alimentata da pannelli fotovoltaici di nuova concezione destinati a produrre ben 100 KW di energia elettrica rendendo l’edificio autosufficiente dal punto di vista energetico. Le eccedenze di produzione verranno messe a disposizione della comunità mediante la nota pratica dello Scambio sul Posto. Dal punto di vista climatico invece, oltre alla classica coibentazione di tetto e pareti esterne per favorire lo scambio termico, la dotazione di pompe di calore alimentate dall’energia verde prodotta dal fotovoltaico permetterà di non dover dipendere da fornitori esterni per l’approvvigionamento di gas combustibile.
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Gemux SRL
Sede legale e operativa Via Galvani, 1 - 20834 Nova Milanese (MB) – Italy
e-mail: [email protected]
telefono: +39.0362.1701279
linkedin: linkedin.com/company/gemux-s.r.l.
Siamo una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
Progettazione, costruzione, certificazione, gestione e manutenzione di macchine ed impianti destinati al settore industriale, vendita e sviluppo mercati sono solo parte dei servizi che il nostro portafoglio oggi è in grado di offrire.
Attraverso la propria struttura GEMUX è in grado di offrire soluzioni tecniche (macchine, skid e servizi d’impianto) legate al mondo industriale.
Gli agitatori industriali, o semplicemente agitatori, sono macchine utilizzate per mescolare o miscelare fluidi.
L’uso prevalente avviene nelle industrie che lavorano prodotti chimici, alimentari, farmaceutici e cosmetici e servono a miscelare i liquidi, a favorire le reazioni delle sostanze chimiche tra di loro, a mantenere un residuo liquido omogeneo durante lo stoccaggio, ad aumentare la velocità di trasferimento di calore nei processi che richiedono un riscaldamento o in quelli che richiedono invece un affreddamento.
Sul mercato esistono diversi tipi di agitatori industriali. Ad esempio:
Gemux è in grado di fornire tutti gli agitatori di processo necessari all’industria.
I nostri agitatori sono adatti a qualunque tipologia di fluido, compresi quelli a densità molto elevata (fino a 2.5 kg/mc) e permettono di evitare la sedimentazione, agevolare lo scambio termico e favorire reazioni chimiche necessarie a qualsiasi tipo di lavorazione.
Scopri la gamma dei nostri agitatori industriali usando il configuratore che abbiamo pensato per te. Clicca qui: configuratore
La scelta dell'agitatore dipende in gran parte dalla fase di lavoro che necessita di miscelazione. È infatti molto diverso miscelare solo liquidi, liquidi e solidi, liquidi e gas o liquidi con solidi e gas. Dipende anche dalla viscosità della massa da miscelare. Ovviamente miscelare liquidi poco viscosi richiederà meno potenza miscelatrice di, ad esempio, la miscelazione di liquidi molto viscosi. Allo stesso modo la temperatura o la pressione sono un indicatore importante sul tipo di miscelatore necessario. E’ risaputo infatti che, in genere, all’aumentare della temperatura la viscosità tende a diminuire (ad esempio negli olii).
Non solo. Una caratteristica importante degli agitatori di processo è il loro posizionamento rispetto al serbatoio che contiene il fluido da miscelare.
Gli agitatori utilizzati nei liquidi possono essere posizionati sulla parte superiore del serbatoio in posizione verticale, orizzontalmente sul lato del serbatoio o sul fondo del serbatoio.
In Gemux proponiamo due tipi di configurazioni: da un lato le gamme di agitatori industriali verticali standard, dall’altra le configurazioni customizzate progettate e costruite per coprire una più ampia gamma di volumi, applicazioni e settori di impiego. Ogni cliente ha così a disposizione la soluzione perfetta per qualunque esigenza di processo.
Per scoprire le combinazioni disponibili usa il nostro sistema di configurazione
L'agitazione si ottiene per movimento della massa eterogenea (fase liquido-solido). Negli agitatori meccanici, questo è il risultato della rotazione di una girante.
La massa da miscelare può essere composta da diverse sostanze e lo scopo dell'operazione è appunto quello di mescolarle assieme oppure quello di migliorare l'efficienza di una reazione attraverso un migliore contatto tra prodotto reattivo.
L'agitazione può anche essere utilizzata per aumentare il trasferimento di calore o per mantenere le particelle in sospensione ed evitare la sedimentazione.
Per questo motivo un agitatore industriale è solitamente composto da un dispositivo di azionamento (motore, riduttore, cinghie...), un sistema di guida dell'albero, un albero e, ovviamente, una girante.
Le eliche consentono il grande vantaggio di ottenere un flusso di pompaggio molto sostenuto tuttavia, caratterizzato da bassa grandezza di taglio, bassa turbolenza e soprattutto da basso consumo energetico: le turbine richiedono circa 20 volte più energia rispetto alle eliche, per lo stesso diametro e la stessa velocità di rotazione.
Tutti i nostri agitatori industriali sono liberamente configurabili per garantire una perfetta integrazione nei vostri processi produttivi. Possiamo anche offrire costruzioni speciali progettate dal nostro reparto di sviluppo per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Anche se i nostri agitatori industriali - e i dispositivi di miscelazione - sono molto diversi per coprire le diverse esigenze, tutti sono caratterizzati da un'eccellente qualità dei materiali e di fabbricazione. Unita alla massima efficienza economica e affidabilità. Questo perché utilizziamo solo materie prime di altissima qualità e componenti selezionati di noti produttori.
Contattaci subito: qualunque processo produttivo tu abbia in mente di implementare noi costruiremo l'agitatore adatto. Oppure scopri in autonomia i nostri prodotti usando il configuratore.
Estrattori aromatici
Reattori ad alta pressione
Essiccatori statici
Gruppi vuoto e compressione
Rigradatori
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Siamo una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
Progettazione, costruzione, certificazione, gestione e manutenzione di macchine ed impianti destinati al settore industriale, vendita e sviluppo mercati sono solo parte dei servizi che il nostro portafoglio oggi è in grado di offrire.
Attraverso la propria struttura GEMUX è in grado di offrire soluzioni tecniche (macchine, skid e servizi d’impianto) legate al mondo industriale.
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