Impianti skid per l'industria. Secondo la definizione di wikipedia un impianto Skid (la cui traduzione letterale è “slitta” oppure “pattino”), è un basamento sul quale vengono installate apparecchiature industriali modulari e autonome, generalmente nell'ambito di un impianto industriale più grande e complesso.
Lo Skid è la base sulla quale vengono installati impianti industriali che sono ausiliari a impianti industriali più complessi. Come, ad esempio, gruppi per il vuoto o la compressione, soffianti e aspiratori a canale laterale, pompe a vite a secco.
Col tempo però il termine Skid è diventato inclusivo e oggi viene usato per indicare tutto l’insieme dei componenti di cui uno Skid è composto: basamento, scambiatori, pompe, valvole, tubature, quadri elettrici e molto altro. Ossia tutte le componenti necessarie ad integrare uno Skid con l’impianto principale in base al settore di applicazione dell’impianto stesso.
Il motivo per cui le apparecchiature vengono montate su un basamento, un pattino appunto, è da ricercarsi prevalentemente nella facilità con la quale questo basamento può essere movimentato. Movimentare un basamento sul quale sono già montati tutti i macchinari è infatti molto più semplice che, ad esempio, muovere dozzine di componenti diverse. Queste, pur essendo a volte estremamente complesse, vengono trasportate come un unico modulo compatto, già montato e – cosa ben più importante – già collaudato.
L’integrazione finale con l’impianto principale diventa quindi molto rapida, e questo consente di portare al minimo le interruzioni del ciclo produttivo.
Si diceva che gli Skid vengono costruiti, assemblati e collaudati prima del loro arrivo presso il cliente. Ma il vantaggio di avere una serie di macchinari complessi già integrati tra di loro e, soprattutto, già funzionanti non si limita a generare un notevole risparmio nei tempi morti di sostituzione ma spesso anche di manutenzione dell’impianto principale: non è raro, infatti, vedere clienti che sostituiscono uno Skid con un altro (identico), ne manutengono le parti di quello sostituito e lo preparano per la sostituzione successiva. Che avverrà a tempo debito.
Diventa quindi importante non solo assicurarsi di avere un ottimo basamento ma anche ottimi componenti. Di solito le nostre apparecchiature Skid comprendono:
Ma siamo, ovviamente, in grado di fornire tutto quanto richiesto dal cliente che vada oltre la dotazione di base di un impianto Skid.
Grazie alla nostra ventennale esperienza nelle industrie alimentari e chimico-farmaceutiche di tutta Italia siamo oggi in grado di fornire soluzioni a qualsiasi azienda intenda richiederci sia la progettazione che la realizzazione di uno Skid. Ma siamo anche in grado di intervenire su impianti Skid realizzati in passato per aggiornarne i componenti oppure per effettuare revisioni e riparazioni.
Il nostro modus operandi consiste nell’occuparci di ogni step lavorativo: dalla progettazione dell’impianto nella sua interezza all’installazione dei componenti di impianto, dal collaudo fino all’assemblaggio dello Skid sul corpo principale dell’impianto. Senza scordare la successiva manutenzione.
Un elemento imprescindibile di ogni Skid è la piattaforma su cui viene montato. Oltre che fornire un supporto solido e duraturo all’impianto che vi è montato sopra, la piattaforma deve
Per questi motivi, non è possibile prescindere dal contesto nel quale lo Skid verrà usato ma ogni piattaforma deve essere progettata e costruita specificatamente per ogni singolo impianto.
Gemux, con il suo team di ingegneri, ha acquisito negli anni una notevole esperienza e know-how nella progettazione di Skid soprattutto per il settore chimico e farmaceutico. Questa enorme esperienza si traduce in tempi di progettazione e consegna rapidi nonostante ogni progetto rappresenti una storia a sé, un esemplare unico.
Gemux è in grado di garantire date di consegna accurate sia in termini di progettazione sia in termini realizzazione e collaudo. E questo nel pieno rispetto di tutte le normative e standard di settore, il cui rispetto consente di avere un impianto perfettamente funzionante e sicuro.
Gli impianti Skid, sui quali Gemux ha un’esperienza consolidata, appartengono al settore alimentare e in quello chimico-farmaceutico. Ovvero in tutti i casi ove vi sia la necessità di realizzare impianti complessi per il trattamento di fluidi.
Nonostante gli Skid siano impianti di piccole o medie dimensioni, la sua progettazione non è certo cosa semplice. Le variabili da considerare, soprattutto dovute alla necessità di adattare lo Skid ad un altro impianto più complesso, sono diverse e concorrono tutte nel progettare uno Skid in maniera appropriata e con materiali adeguati a eliminare il rischio di impianti non affidabili: ad esempio soggetti a troppe vibrazioni.
In linea con i più rigorosi standard di sicurezza e nel rispetto delle normative di settore, gli ingegneri di Gemux non si limitano ad analizzare i requisiti di progetto ma, elaborano un impianto che tenga anche conto di diversi vincoli ambientali e di diverse condizioni operative quali sollevamento e trasporto dello Skid, eventuali carichi che questo deve sopportare, ecc…
Il team di Gemux è preparato a supportare il cliente nelle analisi strutturali, statiche e dinamiche per verificare le richieste di resistenza e la robustezza in condizioni di esercizio, di sollevamento e di trasporto. Tali verifiche garantiscono che non insorgano criticità nel sollevare e trasportare lo Skid in sito e che lo stesso sia in grado di resistere ai carichi ambientali o operativi con i quali dovrà confrontarsi.
Estrattori aromatici
Reattori ad alta pressione
Essiccatori statici
Gruppi vuoto e compressione
Rigradatori
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Siamo una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
Progettazione, costruzione, certificazione, gestione e manutenzione di macchine ed impianti destinati al settore industriale, vendita e sviluppo mercati sono solo parte dei servizi che il nostro portafoglio oggi è in grado di offrire.
Attraverso la propria struttura GEMUX è in grado di offrire soluzioni tecniche (macchine, skid e servizi d’impianto) legate al mondo industriale.
COMUNICATO STAMPA. Il 4 agosto 2022, è stata finalizzata un’operazione di acquisizione da parte di Gemux srl della totalità delle quote della Triton Advanced Search srl.
L’operazione consentirà a Gemux di espandere la propria sfera di attività verso nuovi mercati e nuovi clienti che fino a ieri era semplicemente impossibile poter servire. Infatti, la specializzazione di Triton che, dal 1956, opera nel settore dei trattamenti e finiture dei metalli, va ad ampliare l’offerta di prodotti e servizi di Gemux, azienda specializzata in servizi e prodotti per l’industria del vuoto e della compressione nonché in miscelatori diprocesso, sistemi ingegnerizzati, rigradatori e reattori ad alta pressione.
“L’acquisizione di Triton ci consente finalmente di dare ragione del nuovo payoff che da un anno circa ci contraddistingue” racconta Massimo Meoni, Presidente di Gemux, “sappiamo che la scelta del motto Made for the Industry, senza specifici riferimenti al mondo del vuoto e della compressione poteva risultare bizzarra agli orecchi di qualcuno. E infatti più d’una persona mi aveva domandato se questo motto non fosse troppo pretenzioso. Con l’acquisizione di Triton la nostra mission diventa più esplicita. Affiancare al tradizionale mercato di Gemux un altro mercato che non si sovrappone all’offerta attuale apre le porte alla costituzione di un “gruppo” realmente dedicato a incarnare il payoff “Made for the Industry”.
Continua Meoni: “Triton è specializzata nella progettazione e produzione di macchine ed impianti complessi, in oltre 60 anni di attività ha servito più di 5.000 clienti in tutto il mondo, offrendo prodotti ad alto contenuto tecnologico con applicazioni in diversi settori dell’industria manifatturiera. Questo è esattamente quello che anche in Gemux abbiamo in animo di fare. E l’acquisizione di Triton ci aiuterà a muovere un ulteriore passo in quella direzione”.
Alla domanda se nel futuro è prevedibile la creazione di una Holding che detenga quote di altre aziende dedicate a fornire prodotti e servizi per l’industria manifatturiera, il Presidente Meoni non risponde, ma – dal sorriso col quale accoglie la domanda è lecito immaginarsi che le acquisizioni in casa Gemux non finiscano qui.
E non potrebbe essere altrimenti. La nuova squadra di manager che guida Gemux ha nel proprio DNA la volontà di raggiungere traguardi importanti. E il gruppo di persone della quale i manager si sono circondati condivide questa volontà: i tecnici e i dipendenti tutti dell’azienda unitamente ai collaboratori esterni si augurano infatti di raggiungere traguardi sempre più ambiziosi e sfidanti con i quali confrontarsi.
Ad oggi non è ancora stato rivelato se e come ci possano essere delle economie di scala che l’acquisizione della nuova società consentirà a Gemux di realizzare. Ma ulteriori dettagli dell’acquisizione verranno svelati nelle prossime settimane.
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Gemux è una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
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Attraverso la propria struttura GEMUX è in grado di offrire soluzioni tecniche (macchine, skid e servizi d’impianto) legate al mondo industriale.
Aspiratori a canale laterale. Scopri i prodotti, a marchio Gemux o offerti in collaborazione con i più qualificati partner industriali visitando la sezione del nostro sito. Oppure configura la tua pompa utilizzando il configuratore che abbiamo messo a disposizione di tutti nostri clienti.
In questo periodo di forte incertezza, con le consegne di aspiratori a canale laterale che scontano sia gli effetti della guerra che il rallentamento del canale distributivo a seguito della pandemia, siamo fieri (e lieti) di annunciare che abbiamo la disponibilità di aspiratori a canale laterale in pronta consegna.
Dall’inizio della pandemia, in Gemux, ci siamo resi conto che non bastava rivendere il prodotto di altri.
Era necessario creare un prodotto proprietario che non fosse soggetto ad anomalie e “capricci” di un canale distributivo impossibile da controllare. Eravamo certi che nel lungo periodo lo shock da mancanza di stock sperimentato con mascherine e ventilatori durante i primi periodi dell’emergenza Covid si sarebbe riverberato anche sui prodotti industriali e sui semilavorati necessari all’industria.
Ecco perché abbiamo fatto scorta, stoccando nei nostri magazzini, di pompe, ventilatori, agitatori e, soprattutto, di soffianti e aspiratori a canale laterale. E, forti della nostra capacità di stoccaggio, abbiamo altresì sviluppato un nostro prodotto. Che ora proponiamo a tutti i nostri clienti. Sia quelli attuali che anche a tutti i potenziali.
Per ordini urgenti contattare il nostro servizio commerciale al numero +39 039 2782471 o all’indirizzo mail [email protected]. In alternativa basta compilare il modulo di contatto
Gli aspiratori a canale laterale aspirano (o soffiano) aria per una vasta gamma di applicazioni industriali.
Questi trovano infatti applicazione nei più svariati settori: depurazione acque reflue, asciugatura, aspirazione gas di scarico, trasporto pneumatico, macchine riempitrici, tavoli aspiranti, macchine per la stampa, bonifiche ambientali, impianti biogas, etc….
Dal punto di vista del principio di aspirazione/compressione questo si basa su una girante che funziona ad un elevato numero di giri e, soprattutto, senza contatto con altri elementi. Questo fa sì che gli aspiratori siano praticamente esenti da usura e manutenzione. Importante sottolineare che non occorre lubrificazione in quanto non c’è contatto tra le parti statiche e rotanti. In più, se necessario, possono essere dotati di particolari silenziatori che contribuiscono ad ottenere un elevato livello di silenziosità.
Su entrambi i lati della girante, insieme all’alloggiamento, ci sono due canali laterali separati. In questo modo è possibile avere un'unità mono stadio per una portata volumetrica elevata o un'unità bi-stadio per prevalenze più elevate.
I compressori/aspiratori a canale laterale funzionano sia in aspirazione sia in compressione e sono progettati per lavorare a servizio continuo.
Realizzati in alluminio pressofuso, i compressori/aspiratori a canale laterale garantiscono la massima robustezza e maneggevolezza.
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Le pompe alto vuoto a vite a secco sono studiate per una compressione da fare completamente a secco. Non necessitano quindi di lubrificante nella camera di compressione. Appare evidente come siano pompe ideali da utilizzare nell'imballaggio alimentare o nei sistemi di trattamento termico. La mancanza del lubrificante consente di ridurre al minimo la manutenzione riducendo i costi operativi garantendo nel contempo prestazioni più elevate e costanti.
Scopri i prodotti, a marchio Gemux o offerti in collaborazione con i più qualificati partner industriali visitando la sezione dedicata del nostro sito. Oppure configura la tua pompa utilizzando il configuratore che abbiamo messo a disposizione di tutti nostri clienti.
Le pompe alto vuoto a vite sono diventate la soluzione standard in quasi tutti i processi di vuoto industriale. I forni per brasatura o sinterizzazione, i sistemi metallurgici, persino gli impianti di degasaggio dell'acciaio sfruttano il vantaggio della resistenza alla polvere senza i lunghi intervalli di manutenzione. Non solo: spesso usate nella lavorazione degli alimenti, e nella loro 'essiccazione, nell'imballaggio e persino nei processi di liofilizzazione si tende sempre più spesso a utilizzare pompe a vite oil-free per evitare la contaminazione del lubrificante della pompa da parte dell'acqua o dei detriti del processo.
• elevata robustezza
• elevata tolleranza al vapore acqueo e alle particelle/polvere
• scalabilità in base alle esigenze delle lavorazioni nelle quali sono impiegate
• velocità di pompaggio molto elevate
• nessuna contaminazione del mezzo pompato
• rotazione senza attrito (l'usura del rotore viene eliminata)
• altamente efficiente grazie alla compressione interna
• i costi operativi e i requisiti di manutenzione sono relativamente bassi
• pressione finale contenuta e minore velocità di pompaggio per i gas leggeri (elio e idrogeno)
• non può essere portato a piccole velocità di pompaggio (inferiori a 50 m³/h);
Infatti al di sotto di circa 100 m³/h vengono utilizzate altre tecnologie
Le pompe alto vuoto a vite appartengono alla famiglia delle pompe di trasferimento del gas a compressione a secco. Sono pompe volumetriche che utilizzano due rotori a forma di vite per spostare il gas lungo l'asse della vite.
Le pompe alto vuoto a vite funzionano utilizzando due rotori a vite controrotanti che sono progettati in modo che ruotino "l'uno verso l'altro". Questo intrappola il gas nello spazio tra le "viti" dei rotori. Man mano che le viti ruotano, questo volume di gas intrappolato diminuisce per effetto della compressione spostandosi verso lo scarico.
Un motore aziona i due rotori tramite un ingranaggio. Gli ingranaggi e i cuscinetti sono lubrificati ma separati dal meccanismo di pompaggio ("generatore di vuoto") tramite guarnizioni dell'albero o guarnizioni a labirinto, quindi la compressione è oil-free.
I rotori non hanno alcun contatto meccanico tra loro e l'alloggiamento della pompa, con conseguente usura meccanica. Per mantenere bassa la potenza elettrica installata, le pompe moderne sono azionate da un convertitore di frequenza elettronico e ruotano più lentamente a intervalli di pressione vicini alla pressione atmosferica.
Alcune versioni di pompe alto vuoto a vite utilizzano invece le cosiddette valvole di soffiaggio per mantenere costante la velocità di rotazione anche ad alte pressioni. Il raffreddamento è normalmente fatto con acqua.
Le pompe alto vuoto a vite possono raggiungere pressioni finali di 0,01 mbar
Mentre l'intervallo di pressione di esercizio è compreso tra 10 (alla terza) e 10 (alla meno due) mbar.
Sono ovviamente disponibili varie dimensioni con velocità di pompaggio comprese tra i 60 e i 1200 m³/h.
Tra i mercati principali che utilizzano le pompe alto vuoto vite a secco si contano (l’elenco è esemplificativo e non esaustivo):
Principali fabbricanti di prodotti chimici, industria farmaceutica, prodotti chimici specializzati, laboratori di chimica generale, produttori di generi alimentari di zucchero e sale, industrie della carta, laboratori fotografici, impianti di ritrattamento dei rifiuti nucleari, imprese di smaltimento dei rifiuti. Raffinerie, impianti petrolchimici, terminali petroliferi, terminali marini, sfiati serbatoi stoccaggio, aeratori, impianti di carico vagone ferroviario. Produttori di acciai e ghise. Costruttori di forni sottovuoto, Impianti con forno sottovuoto, laboratori, istituti di ricerca. Fabbricanti di vernice e colla, industria delle resine e materie plastiche. Produttori di materiali da costruzione. Produttori di materiale elettrico, produzione trasmissione e distribuzione di elettricità. Caseifici, industrie alimentari, fabbriche di birra, frutta e verdura importatori/esportatori, imprese agricole. Costruttori di impianti per evaporazione, prodotti farmaceutici, biotecnologia, prodotti chimici, recupero del solvente. Industria del legno, segherie, fonderie, tessile e arredo casa.
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Abbiamo scoperto che chi cerca pompe alto vuoto a vite per spesso cerca anche altri prodotti e/o informazioni correlate.
Stiamo creando degli articoli di approfondimento relativamente a questi temi. Mano a mano che verranno postati sarà possibile visionarli cliccando sul relativo link. Buona lettura.
Caratteristiche pompa a vite a secco
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Siamo una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
Progettazione, costruzione, certificazione, gestione e manutenzione di macchine ed impianti destinati al settore industriale, vendita e sviluppo mercati sono solo parte dei servizi che il nostro portafoglio oggi è in grado di offrire.
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Compressori e soffianti a canale laterale sono tipi di pompe utilizzati per spostare i gas aumentandone il livello della pressione a un livello leggermente più alto di quello di partenza.
Soffianti a canale laterale in pronta consegna
In questo periodo di forte incertezza, con le consegne di soffianti a canale laterale che scontano sia gli effetti della guerra che il rallentamento del canale distributivo a seguito della pandemia, siamo fieri (e lieti) di annunciare che abbiamo la disponibilità di pompe e soffianti a canale laterale in pronta consegna.
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La differenza tra un ventilatore e un compressore è che un ventilatore sposta un grande volume di aria/gas con un moderato aumento della pressione mentre un compressore sposta un volume inferiore di aria/gas ma a una pressione superiore a quella di un ventilatore.
Le classi di prodotto che appartengono a questa categoria di pompe includono soffianti e aspiratori a canale laterale, compressori/soffianti radiali, pompe rotative a palette, compressori rotativi a palette e soffianti per vuoto a palette a secco.
Le soffianti a canale laterale trasferiscono l'energia cinetica di una girante rotante al gas pompato e la convertono in pressione. La girante, che è montata direttamente sull'albero del motore, assieme all'alloggiamento che forma il canale laterale, consente l’aspirazione e quindi la compressione del fluido pompato nel canale laterale.
Le soffianti si dividono generalmente in due grandi categorie: le soffianti a canale laterale monostadio scaricano il fluido pompato dopo una rotazione. Le versioni a due stadi lo portano invece al secondo stadio dopo una rotazione. Qui il gas viene nuovamente compresso e successivamente scaricato. Questo processo porta, evidentemente, a pressioni differenziali più elevate.
Importante sottolineare che i ventilatori a canale laterale possono essere indifferentemente utilizzati sia per generare sia il vuoto che l'aria di soffiaggio.
• semplicità di installazione;
• rumorosità praticamente assente;
• vibrazioni ridotte al minimo;
• nessuna pulsazione nel flusso di gas trattato;
• manutenzione al minimo
• nessuna lubrificazione (il gas convogliato non viene inquinato)
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I ventilatori a canale laterale generano aria aspirata o soffiata per un'ampia varietà di applicazioni industriali. Molte applicazioni e processi industriali richiedono infatti aria compressa con una pressione di esercizio relativamente bassa di circa 0,3-4 bar. In questo intervallo, che chiamiamo bassa pressione, soffianti e compressori sono utilizzati in una varietà di applicazioni per una vasta gamma di scopi. Ad esempio, la tecnologia a bassa pressione viene utilizzata per i processi di trasporto pneumatico nei cementifici; per l'aerazione negli impianti fognari; nel trattamento delle acque reflue, nell’industria alimentare, petrolchimica e farmaceutica.
Nell'industria del trattamento delle acque reflue, gli impianti trattano le acque reflue utilizzando processi biologici aerobici per digerire i sottoprodotti dei rifiuti. In altre parole, milioni di batteri si nutrono di rifiuti organici, scomponendoli in anidride carbonica, azoto gassoso e acqua. Poiché i batteri hanno bisogno di ossigeno, grandi quantità di aria vengono soffiate nei serbatoi di aerazione. Questo processo richiede il funzionamento continuo delle soffianti e un flusso costante e affidabile di aria pulita e priva al 100% di qualsiasi tipo di lubrificante.
I processi di spostamento, miscelazione, riscaldamento e raffreddamento della produzione del cemento sono ottenuti attraverso l'uso della tecnologia dei ventilatori. Dal trasporto pneumatico e dall'aria comburente all'aria di raffreddamento e all'aerazione, molti processi non potrebbero aver luogo senza apparecchiature a bassa pressione.
Desolforazione fumi
Negli impianti a carbone, dove la combustione di combustibili fossili provoca il rilascio di anidride solforosa, vengono utilizzate soffianti a bassa pressione per rimuovere l'anidride solforosa dai gas di scarico.
Le soffianti oil-free a bassa pressione svolgono un ruolo fondamentale nell'industria alimentare e delle bevande. I principali sottosegmenti che utilizzano l'aria a bassa pressione per numerose applicazioni in questo settore includono la lavorazione della carne, il pollame, la produzione di prodotti lattiero-caseari, le conserve di frutta e verdura, nonché i processi di produzione della birra e delle bevande. L'uso principale dell'aria a bassa pressione in questo mercato è il trasporto pneumatico sia in vuoto che in pressione.
Queste macchine svolgono un ruolo chiave nell'alimentare la raffinazione del petrolio, o la varietà di processi impiegati per convertire il petrolio greggio in prodotti utili, tra cui benzina, cherosene, carburante per aerei e gasolio. All'interno della raffinazione del petrolio, il recupero dello zolfo e l'incenerimento/ossidazione termica sono due dei processi chiave alimentati da soffianti a bassa pressione.
Molti processi di produzione utilizzano il trasporto pneumatico in fase diluita per trasportare qualsiasi materiale sfuso secco, comprese polveri, forme granulari e trucioli e pellet. Un flusso affidabile di aria oil-free a bassa pressione è essenziale per mantenere la produzione senza intoppi. E poiché gli impianti di produzione che utilizzano il trasporto pneumatico hanno dipendenti che lavorano nelle vicinanze, per la sicurezza dei lavoratori sono necessarie soffianti che utilizzano tecnologie a bassa rumorosità e basse vibrazioni.
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La pompa a vite per fanghi è una pompa che appartiene alla famiglia delle pompe rotative volumetriche. Ossia pompe il cui principio di funzionamento è basato su una vite elicoidale metallica (il rotore) che ruota all’interno di un cilindro (lo statore) facendo avanzare il fluido in una serie di cavità poste lungo l’asse dello statore creando in tal modo l’aspirazione.
Parliamo di pompe a vite per fanghi e del loro campo di impego. Data la loro struttura particolarmente robusta le pompe monovite non hanno bisogno di particolari manutenzioni. Ed è per questo che uno dei loro campi di impiego d'elezione risulta essere il trattamento dei fanghi. Tuttavia, questo non è il solo campo d’azione indicato. In realtà questo tipo di pompe può efficacemente essere utilizzato in una moltitudine di occasioni. In particolare risulta essere molto indicata dove il fluido da trattare possiede un alto grado di viscosità oppure incorpora elementi solidi o semisolidi in sospensione al suo interno.
Ad esempio nella produzione di succhi di frutta dove i residui della frutta (bucce e semi) molto probabilmente vengono eliminati dal succo solo in una fase successiva di lavorazione.
Qui di seguito alcune lavorazioni per le quali l’uso di una pompa a vite per fanghi potrebbe risultare utile:
La pompa a vite è il nome breve che viene correntemente assegnato alla pompa a vite eccentrica. Questa particolare tipo di pompa viene spesso anche denominata pompa Moineau (dal nome del suo inventore René Moineau) o Pompa PCP (Progressive Cavity Pump). La dizione “progressive” si riferisce alla sua caratteristica di trasferire fluido per mezzo dell'andamento di una sequenza di piccole cavità di forma fissa, distribuite lungo la linea del rotore. Ciò fa sì che la portata volumetrica sia proporzionale (progressiva) alla velocità di rotazione.
La pompa a vite eccentrica è dotata di due componenti principali: il rotore, una vite rotante, e lo statore, un cilindro che ospita il rotore.
La rotazione del rotore nello statore dà luogo alla formazione di spazi e quindi la creazione di una depressione. E, dove c’è depressione, c’è aspirazione. Anzi. E’ proprio questo meccanismo che assicura la cosiddetta auto aspirazione della pompa a vite eccentrica.
A proposito di vite eccentrica: il suo nome è dovuto al fatto che il rotore si muove eccentricamente, per cui l'asse di rotazione del rotore non corrisponde all'asse di simmetria dell'intera pompa. Un meccanismo che ricorda da vicino la celeberrima vite di Archimede. Con la quale tuttavia, la pompa a vite eccentrica non deve essere scambiata: questa, non essendo dotata di statore - nel quale viene generata depressione - non si tratta di un soluzione a pompa, bensì di un sistema di trasporto ascensionale a pressione costante.
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• Caratteristiche pompa a vite a secco
• Pompa a vite alta pressione
• Pompe a vite per calcestruzzo
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Caratteristiche pompe a vite a secco. Sono le pompe ideali per tutte le applicazioni di processo nell’industria. Particolarmente indicate nell’industria chimico- farmaceutica per l’aspirazione dei vapori derivanti da processi di essiccamento, distillazione, evaporazione, ecc.
Inoltre l’assoluta assenza di olio lubrificante consente di condensare e recuperare i solventi senza il minimo inquinamento esterno.
Tutte le parti interne, a diretto contatto con i gas di processo, sono rivestite con materiali speciali per evitare la corrosine interna dei componenti e qualsiasi contaminazione con olio o altri fluidi di esercizio.
Le caratteristiche pompe a vite a secco in breve:
Portata: da 110 a 1.250 m3/h
Pressione finale (ass.): 0,01 mbar
Principali settori di utilizzo: industria chimica, industria farmaceutica, impianti di trattamento olio, impregnazione resina sottovuoto.
Storicamente la scelta della tecnologia del vuoto è stata guidata dall’influenza di parecchi fattori economico/ambientali, tra cui l'aumento dei costi energetici, l’impatto ambientale, le normative e l'aumento dei costi di trattamento delle acque e dello smaltimento di rifiuti contaminati/pericolosi.
Di conseguenza, il mercato si è sempre più spinto nella ricerca di soluzioni e tecnologie del vuoto atte a fornire un'elevata efficienza riducendo, contemporaneamente, al minimo i rifiuti generati.
Sulla base di queste esigenze, le pompe per vuoto a vite a secco sono la scelta migliore in quanto forniscono un'elevata efficienza eliminando ogni spreco. E questo solo grazie all'eliminazione dei fluidi operativi, i lubrificanti, siano essi vapore, acqua o olio.
Le pompe a vite a secco sono spesso integrate a sistemi per vuoto progettati su misura che incorporano componenti per ottimizzare il funzionamento e la capacità della pompa per vuoto.
In particolare, molte tecnologie diverse sono state utilizzate per fornire il vuoto nella lavorazione dei prodotti chimici e farmaceutici.
Alcuni esempi di questi includono i sistemi di espulsione del getto di vapore che utilizzano l’effetto Venturi per generare il vuoto. L'effetto Venturi (o paradosso idrodinamico) è il fenomeno idrodinamico, scoperto e studiato dal fisico Giovanni Battista Venturi, per cui la pressione di una corrente fluida aumenta con il diminuire della velocità.
Oppure si è cercato di sfruttare le pompe per vuoto ad anello liquido che utilizzano l’acqua come sigillante o anche pompe per vuoto rotative a palette che utilizzano invece un sistema di tenuta passante. Ognuna di queste tecnologie continua anche oggi ad avere un posto importante nelle lavorazioni chimiche e farmaceutiche. Tuttavia, la tecnologia delle pompe vuoto a secco (con le peculiari caratteristiche delle caratteristiche delle pompe a vite a secco) è diventata la tecnologia preferita per la maggior parte di queste lavorazioni poiché non è richiesto alcun fluido operativo o lubrificante.
Scopri i prodotti, a marchio Gemux o offerti in collaborazione con i più qualificati partner industriali visitando la sezione del nostro sito dedicata alle pompe a vuoto a secco.
Oppure configura la tua pompa utilizzando il configuratore che abbiamo messo a disposizione di tutti nostri clienti.
Le pompe per vuoto a vite a secco, originariamente introdotte nei primi anni '90, utilizzavano viti a passo costante. Grazie al passo costante il gas veniva trasportato attraverso la pompa senza alcuna compressione. E questo poteva, in taluni casi, generare una compressione troppo elevata in alcuni punti del percorso che doveva effettuare il gas per poter essere espulso. Compressione che inevitabilmente si traduceva in un aumento incontrollato (e incontrollabile) del calore.
Al contrario dei primi modelli le moderne pompe a vite a secco hanno una vite a passo variabile. Questo si traduce in una compressione controllabile del gas di processo su tutta la lunghezza della vite con il conseguente vantaggio di garantire una temperatura più costante in tutta la camera di compressione.
In genere, le pompe per vuoto a vite a secco funzionano a temperature sufficientemente calde da prevenire la condensazione del gas di processo. Questo significa che i liquidi non hanno il tempo di potersi raffreddare e dunque non possono innescare il processo di corrosione. Tuttavia, funzionano anche a temperature abbastanza fredde da impedire problemi come la decomposizione del vapore o l'autoaccensione dei gas.
Inoltre, poiché non c'è liquido di lubrificazione nella camera di pompaggio, i vapori di processo escono dalla pompa senza contaminazione, il che consente la condensazione dei vapori per il riciclo o per il loro riuso.
Vediamo vantaggi e svantaggi derivanti dalla particolari caratteristiche delle pompe a vite a secco:
Unico svantaggio che è possibile riscontrare è la
Per rimediare al problema di una maggiore sensibilità ad eventuali particelle di polvere che entrano nel sistema è possibile dotare le pompe a secco di filtri all’ingresso, così come di altri accessori quali condensatori, filtri autopulenti, booster del vuoto, etc…
Le pompe per vuoto a vite a secco non devono essere confuse con le pompe a vite lubrificate ad olio. Mentre le pompe a vite per vuoto lubrificate ad olio (anche se utilizzano lo stesso principi dei due rotori che muovendosi spostano il gas) usano l'olio come fluido di esercizio nella camera di pompaggio e quindi hanno gli stessi potenziali problemi che hanno le altre pompe che usano lubrificanti: palette rotanti a ricircolo di olio, ad anello liquido, ecc.).
Tra i problemi più importanti e significativi l’unico da sottolineare resta la contaminazione dei vapori di processo per condensazione, assorbimento, reazione, etc. con il lubrificante
Stiamo creando degli articoli di approfondimento relativamente allo stesso tema che hai appena esaminato. Mano a mano che verranno postati sarà possibile visionarli cliccando sul relativo link. Buona lettura.
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Siamo una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
Progettazione, costruzione, certificazione, gestione e manutenzione di macchine ed impianti destinati al settore industriale, vendita e sviluppo mercati sono solo parte dei servizi che il nostro portafoglio oggi è in grado di offrire.
Attraverso la propria struttura GEMUX è in grado di offrire soluzioni tecniche (macchine, skid e servizi d’impianto) legate al mondo industriale.
Le pompe a vite a secco sono studiate per una compressione e/o un’aspirazione da fare completamente a secco. Non necessitano quindi di nessun tipo di lubrificante nella camera di compressione/aspirazione.
I vantaggi nell’adozione di un tale tipo di tecnologia appaiono evidenti quando le lavorazioni nelle quali sono impiegate riguardano gli imballaggi alimentari o qualsiasi tipo di lavorazione che necessiti di trattamento termico: il principio è semplicissimo la mancanza di un lubrificante ne impedisce il suo surriscaldamento.
Inoltre l’adozione di una pompa a vite a secco consente dei vantaggi anche nella manutenzione. Anche qui il principio alla base di questa affermazione è di una facilità disarmante: non essendoci nessun componente oliante è possibile ridurre al minimo i fermi per la manutenzione e/o la sostituzione del lubrificante. Con un evidente risparmio sui costi (e sui tempi) operativi.
Per questo motivo la pompa per alto vuoto a vite a secco è spesso chiamata anche oil-free.
Grazie ai mandrini della pompa a vite che funzionano senza contatto non esiste usura e quindi abrasione e dunque non c’è la necessità di lubrificante.
Le pompe per alto vuoto a vite a secco sono normalmente progettate per processi nell'intervallo di vuoto fino a 0,01 mbar, tuttavia, a differenza di altre tecnologie del vuoto, possono essere utilizzate in tutto l'intervallo di pressione. Caratteristica importante delle pompe a vite a secco proposte da Gemux è che tutte le parti interne, quelle a diretto contatto con i gas di processo, sono rivestite con materiali speciali per evitare la corrosine interna dei componenti e qualsiasi contaminazione con olio o altri fluidi di esercizio.
• Nessuna contaminazione dei gas di processo aspirati
• Velocità di svuotamento
• Flessibilità di funzionamento in tutto il range di pressione
• Nessun costo di smaltimento rifiuti
• Costi di manutenzione ridotti
• Possibilità di recuperare solventi sullo scarico della pompa a pressione atmosferica
• Opportunità di utilizzare un inverter per aumentare/regolare la portata
• Possibilità di fornire la pompa con diversi rivestimenti interni
• Portata: da 110 a 1.250 m3/h
• Pressione finale: 0,01 mbar
• Principali settori di utilizzo: Industria chimica, industria farmaceutica, impianti di trattamento olio, impregnazione resina sottovuoto
Sappiamo molto bene quanto la disponibilità a magazzino di pompe, soffianti, accessori e componenti sia indispensabile per far fronte a richieste (anche improvvise) da parte dei nostri clienti.
Per questo motivo abbiamo deciso di investire sulla produzione e sulla logistica di pompe e di componenti che potessero essere: immediatamente disponibili, costruiti secondo le nostre specifiche e con un prezzo adeguato anche per richieste non programmate.
Scopri i prodotti, a marchio Gemux o offerti in collaborazione con i più qualificati partner industriali visitando la sezione del nostro sito dedicata alle pompe a vuoto a secco.
Oppure configura la tua pompa utilizzando il configuratore che abbiamo messo a disposizione di tutti nostri clienti.
Abbiamo scoperto che chi cerca pompe vite a secco spesso cerca anche altri prodotti e/o informazioni correlate.
Stiamo creando degli articoli di approfondimento relativamente a questi temi. Mano a mano che verranno postati sarà possibile visionarli cliccando sul relativo link. Buona lettura.
Caratteristiche pompa a vite a secco
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Siamo una società multidisciplinare, attiva dal 1997, nella quale convergono l’esperienza e la freschezza di diverse discipline tecniche e commerciali e dove ogni cliente potrà trovare un partner strategico in grado di supportarlo e guidarlo durante i percorsi di sviluppo di un progetto.
Progettazione, costruzione, certificazione, gestione e manutenzione di macchine ed impianti destinati al settore industriale, vendita e sviluppo mercati sono solo parte dei servizi che il nostro portafoglio oggi è in grado di offrire.
Attraverso la propria struttura GEMUX è in grado di offrire soluzioni tecniche (macchine, skid e servizi d’impianto) legate al mondo industriale.